М12 цинк плоча од угљеничног челика Гр 4,8 5,8 8,8 Вијак са куком

Као стандардни причвршћивач, очни вијак се широко користи у електромеханичким производима, а његова главна функција је подизање терета. Избор угљеничног челика у комбинацији са поцинкованим слојем обезбеђује издржљивост, отпорност на корозију и способност да издржи значајна оптерећења, што га чини поузданом опцијом за широк спектар потреба за причвршћивањем и анкерисањем.

спецификације	Граница радног оптерећења једноструког вертикалног подизања	Граница радног оптерећења једноструког бочног подизања
М8	0.16	0.04
М10	0.25	0.06
М12	0.4	0.1
М16	0.63	0.16
М20	1	0.25
М24	1.6	0.4
М30	2.5	0.62
М36	4	1
М42	6.3	1.6
М48	8	2
М56	10	2.5
М64	18	4
М72	20	5
М80	25	6.25
М100	40	10

захтев за вештинама 1. Окасти вијак треба да буде направљен од челика 20 или 25 2. Завртњи морају бити интегрално ковани. Отковке треба нормализовати и уклонити скалу. Величина зрна готовог производа не би требало да буде нижа од степена 5 (ГБ6394), а отковци не би требало да имају прекомерне изгореле и пукотине. Вијак са куком величине М12, израђен од челика 20 или 25, захтева посебне критеријуме производње за оптималне перформансе: Материјал и конструкција: Обезбеђивање употребе челика 20 или 25, вијци морају бити подвргнути интегралном ковању, након чега следи нормализација да би се уклонио каменац. Од кључне је важности да се испуни захтев за величину зрна степена 5 (ГБ6394), избегавајући прекомерне дефекте сагоревања или пукотина у финалном производу. Површинска обрада: Типично, очне вијке се не подвргавају површинској обради, али се могу третирати на основу специфичних потреба. Површински третмани као што је галванизација са пасивизацијом или хромирање могу се применити у складу са стандардима ГБ5267-85. Након галванизације, треба извршити тренутну дехидрогенацију. Спецификације дизајна: Од суштинског је значаја придржавати се свеобухватног цртежа, са детаљима о димензијама, процесу ковања и спецификацијама материјала за шраф са куком од угљеничног челика. стандарде материјала, свестран је за низ апликација за носење и причвршћивање. Специфичности његове конструкције, квалитета материјала и опционих површинских третмана обезбеђују издржљивост и поузданост у различитим окружењима. Генерално, површинска обрада се не спроводи, али према захтевима употребе може се извршити пасивизација цинковањем, хромирање и други површински третмани, а према ГБ5267-85. Дехидрогенацију треба извршити одмах након галванизације.